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　　矿物质电缆的价格远远高于普通电缆，控制好其质量，可节省不必要的开支，实现较高的经济效益。然而矿物质电缆数量较多，硬度比一般电缆高，重量约为一般电缆的2倍，敷设时不易达到平行竖直的观感效果，且线路长、接头多，查找故障点困难，施工难度大。为实现经济效益，在矿物质电缆的施工过程中一定要掌握质量问题出现的原因，并采取措施进行预控。本文以中骏财富广场矿物质电缆的施工问题，分析了其矿物质电缆的施工质量控制措施，望对类似工程有所帮助。

一、工程概况

　　中骏财富广场mall，位于泉州市丰泽区城东片区，是由中骏置业集团运营，属于大型商场，其消防排烟系统均采用铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆，共计18000米。矿物质绝缘电缆在我们公司很少施工，它的绝缘材料为氧化镁，受潮后会发生化学反应而不能正常使用，它对绝缘电阻值要求大于100MΩ，如何把控施工质量是项目的重点、难点。

二、矿物质电缆简介

铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆（以下简称矿物质电缆），是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料、以单股铜棒作为导体的新型电缆。它不但能耐高温、防火、防爆、阻燃，而且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长。因此，矿物质电缆被广泛应用于危险、恶劣、高温的环境中，如核电站、冶金、化工、矿井、制窑等。近年来，随着各种技术工艺的蓬勃发展，氧化镁电缆也较多的应用于高层楼房、机场、码头、地铁等民用建筑，用以保障在火灾情况下消防水泵、消防电梯、局部照明、应急疏散指示、保安监视、防烟排烟系统、自备电源等消防用电及重要设备的不间断运行。

三、矿物质电缆的施工质量问题的原因分析

　　根据以往的工程经验以及本工程的试用，矿物质电缆主要存在的质量缺陷包括：电缆终端头缺陷、中间接头制作缺陷、电缆敷设不平直、电缆铜护套破损等。造成这些质量问题的原因主要包括以下几点:

　　（一）密封绝缘填料不到位

　　小组质检员谭超现场调查跟踪，现场操作人员首对电缆头和中间接头的填料不够严实，常带有气泡。

　　（二）工人培训不到位

　　本项目在开工前对班组工人进行了技术交底工作，并对分包班组的20人进行了考核，其中有12人不合格合格人数6人，优秀人数占2人，合格率达到90%。对于合格的这部分工人调查，仅有2人有矿物电缆施工的经验，影响施工质量和进度。

　　（三）管理人员过程监督不到位

　　管理人员没有根据图纸和现场实际情况总结技术交底，施工过程中对于矿物质电缆头和中间连接器施工没有做到全程监察和指导，使得施工质量出现问题，对于出现的问题也不能及时的总结和记录。

　　（四）未驱潮

　　2、经过小组质检员现场调查跟踪，地下室初期湿气较重，给矿物质电缆施工带来了一定难度。

　　（五）电缆接头问题

　　矿物质电缆敷设长度约为13000米，其中5000米为明敷，8000米为桥架敷设；敷设量大且长，导致中间接头比较多。1、矿物绝缘电缆终端头进场时发现有单芯的和多芯的之分，如BTTZ-5*16的矿物电缆的终端头有ZA-4*16（多芯）和ZA-1*16（单芯）组成，而BTTZ-4*95的终端头由4个单芯的ZA-95终端头组成。电缆接头施工工艺不当，造成质量问题出现。

　　（六）电缆质量差

　　电缆质量差主要表现在表面破损，电缆质量问题主要出在采购环节，采购人员对于材料检查不重视，如对矿物质电缆有没有出厂检验报告和合格证没有验证。

四、矿物质电缆的施工质量控制

　　（一）密封绝缘填料到位

　　1、购买厂家矿物绝缘电缆头专用密封胶

　　2、密封胶不要急于一次罐注，分两至三次灌注。先将密封胶从一边注入密封罐内，为防止胶内产生气泡，先加至半杯，待胶成膜后再满。然后将罐盖压紧密封胶24小时才能凝固电缆头，在此时间内不移动电缆头。

　　分两至三次罐注密封胶使得电缆头芯线不松动，无气泡产生，密封胶凝固后立即用绝缘电阻测试仪测试电阻，电阻达100MΩ以上，绝缘良好。

　　（二）工人培训到位

　　管理人员庄建平、谭超对工人进行技术交底，将制作工艺详细的告诉操作工人。廖加锋请久盛电缆厂家的专业人员来到对工人进行电缆头制作实际培训。实行样板施工，请监理、甲方、质监站、设计院对样板进行检查，并列出施工注意要点。由技术负责人和管理人员3人（含厂家技术顾问）对操作工人20人进行检查，都能掌握矿物电缆的施工工艺，实现目标。

　　（三）管理人员过程监督到位

　　管理人员在每个分项工程均会根据图纸和现场实际情况做一份技术交底；管理人员在每一处矿物质电缆头和中间连接器施工过程中均全勤旁站检查、指导；每天都会记录相关质量缺陷及施工日记。

　　（三）驱潮

　　用风机将电缆头和连接器制作位置的潮气吹干。用喷灯对电缆头受潮部分的电缆进行驱潮。绝缘电阻仪进行遥测，反复操作直至达到规范要求值。在制作接头或电缆的终端头时，特意对电缆断口处用火烤10～15分钟，若电缆绝缘电阻值仍达不到要求，就切掉至少1米电缆后再行接头。电缆终端头或中间接头制作时间必须控制在半小时内，严格按照制作步骤进行，制作过程时刻保持环境干燥。同时，他们在电缆终端头和中间接头安装后，要求立即进行绝缘电阻测试，过24小时后，再测试一次，确保电缆线路性能良好。此外，他们在实施后，在电缆敷设时或电缆截断时，还立即对多个电缆接头进行包头，并现场分派3人进行监控，以确保每一个电缆断头都已包头。所有制作过程控制在30分钟内。

　　经驱潮处理后电缆头绝缘电阻值达100MΩ以上，绝缘良好，通电调试一步到位。

　　（四）电缆头施工控制

　　电缆头制作前，绝缘电阻必须达到要求，制作完后立即再进行测试，若是热缩型终端头待冷却后，进行第三次测试，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管（或是密封填料）并按上述方法重新制作。由于清除干净热缩管、热熔胶、密封填料等比较困难，这就是为什么返工费工费物、效果差的原因，所以制作过程，要特别认真仔细，争取一次做成功。

　　（五）加强材料验收，控制材料质量

　　（1）核对电缆的规格、型号、数量是否与合同中约束的情况一致，发现疑问，及时与供应商联系处理解决；（2）检查电缆外观，一查两端的封端是否完好，二查有无部位受到物理损伤，因为此种电缆的铜外壳很可能在运输过种中被碰伤、压扁，一旦出现这样的情况，有可能导致外壳与线芯或线芯与线芯之间短路，或是氧化镁绝缘受潮电缆敷设后，故障很难查找；（3）测试电缆绝缘电阻，若有问题，及时查清原因，并与供应商联系，处理解决；（4）仔细核对附件，相对于普通电缆而言，矿物质绝缘电缆的所有电缆头、接线端子、分支箱等都是厂家配套专用的配件，通用性较差，且每个配件包含的附件也较多，验收时一定不要怕麻烦，要仔细对这些配件进行清点，看附件是否齐全。

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